◆Модел: | RM-1H |
◆ Макс. Формираща площ: | 850*650 мм |
◆ Максимална височина на формоване: | 180 мм |
◆ Макс. дебелина на листа (mm): | 2,8 мм |
◆Макс. въздушно налягане (бар): | 8 |
◆Скорост на сух цикъл: | 48/цил |
◆ Сила на пляскане: | 85T |
◆Напрежение: | 380V |
◆PLC: | КЛЮЧ |
◆Серво мотор: | Яскава |
◆Редуктор: | GNORD |
◆ Приложение: | купи, кутии, чаши и др. |
◆ Основни компоненти: | PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, зъбно колело, помпа |
◆ Подходящ материал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Зона за формоване | Сила на затягане | Скорост на бягане | Дебелина на листа | Височина на формиране | Формиращ натиск | Материали |
Макс.Мухъл Размери | Сила на затягане | Скорост на сух цикъл | Макс.Лист Дебелина | Макс.Фоминг Височина | Макс.въздух налягане | Подходящ материал |
850х650 мм | 85T | 48/цикъл | 2,5 мм | 180 мм | 8 бара | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
RM-1H серво термоформовъчна машина за чаши е високоефективно оборудване за производство на чаши, което предлага на потребителите гъвкавостта на електрически и ръчни режими за настройка на формата.Машината използва усъвършенствана технология за серво управление за прецизен контрол на процеса на производство на чаши, осигурявайки стабилно и надеждно качество на продукта.Машината за термоформоване на серво чаши RM-1H предлага отлична рентабилност, отлична не само в ефективността на правене на чаши, но и в разходите за поддръжка и консумацията на енергия.Неговият висок производствен капацитет и стабилна производителност го правят идеален избор за производството на чаши.Освен това машината е съвместима с всички форми на универсалния модел 750, което позволява на потребителите лесно да превключват между различни спецификации на форми, за да постигнат многообразие и производство на малки партиди, отговаряйки на разнообразните изисквания на пазара.В обобщение, машината за производство на чаши RM-1H Servo е мощно, гъвкаво и рентабилно оборудване за производство на чаши, подходящо за производство на чаши с различни спецификации, което я прави идеален избор за производството на чаши.
Висока прецизност: Той използва усъвършенствани алгоритми за контрол на позицията и енкодери с висока разделителна способност, което позволява изключително прецизно управление на позицията, за да отговори на изискванията за точност на системите за индустриална автоматизация.Независимо дали при позициониране, контрол на скоростта или процеси на високоскоростно движение, серво моторът RM-1H може да поддържа стабилна прецизност, гарантирайки точността на производствения процес.
Висока скорост: Той използва оптимизиран дизайн на двигателя и високопроизводителни драйвери, позволяващи бързо ускоряване и забавяне за подобряване на производствената ефективност.В индустриални системи за автоматизация, изискващи бърза реакция, серво моторът RM-1H може бързо и стабилно да изпълнява различни задачи за движение, подобрявайки цялостната ефективност на производствената линия.
Висока надеждност: Използва висококачествени материали и строги стандарти за контрол на качеството, притежава отлична издръжливост и стабилност.По време на продължителна работа, серво моторът RM-1H може да поддържа стабилна производителност, да намали честотата на отказите, да намали разходите за поддръжка и да осигури непрекъсната и стабилна работа на производствената линия.
Продуктът, произведен от машината RM-1H, има широк спектър от приложения и може да се използва в различни случаи и среди.
Използване в домакинството: Пластмасовите чаши и купи, произведени от серво мотори, могат да се използват за ежедневна домакинска посуда, като чаши за пиене, купи, чинии и др. Те са удобни, практични, лесни за почистване и подходящи за използване от членове на семейството.
Кетъринг промишленост: Пластмасовите чаши и купи могат да се използват в ресторанти, магазини за напитки, ресторанти за бързо хранене и други места за хранене като декоративни съдове или опаковки за храна за вкъщи, за да отговорят на нуждите на различни места за хранене.
Училища и офиси: Подходящи като сервизи в училищни столове, офис ресторанти и други места.Лесен е за носене и използване, намалявайки разходите за почистване и управление.
Структура на оборудването
Част за подаване на филм: включително захранващо устройство, предавателно устройство и др.
Нагревателна част: включително нагревателно устройство, система за контрол на температурата и др.
Режеща част в калъп: включително матрица, режещо устройство и др.
Част за пренавиване на отпадъчния ръб: включително устройство за пренавиване, система за контрол на напрежението и др.
Операционен процес
Включете захранването и стартирайте системата за управление на серво мотора.
Поставете материала, който ще обработвате, върху захранващото устройство и регулирайте захранващото устройство, така че материалът да може да влезе гладко в зоната за обработка.
Стартирайте нагревателя, задайте температурата на нагряване и изчакайте, докато нагряването приключи.
Стартирайте устройството за рязане в калъп и регулирайте формата според нуждите, за да се уверите, че размерът на рязане отговаря на изискванията.
Стартирайте устройството за пренавиване на отпадъчния ръб и настройте системата за контрол на опъна, за да гарантирате, че отпадъчният ръб може да се пренавие плавно.
Наблюдавайте производствения процес и коригирайте параметрите на всяка част своевременно, за да гарантирате качеството на продукцията.
Предпазни мерки
Операторите трябва да са запознати със структурата на оборудването и оперативните процедури и да работят в строго съответствие с оперативните процедури.
По време на работа трябва да се обърне внимание на защитата за безопасност, за да се избегнат случайни наранявания.
Извършвайте редовна поддръжка на оборудването, за да сте сигурни, че оборудването е в добро работно състояние.
По време на производствения процес, ако се открие някаква аномалия, машината трябва да се изключи навреме и съответният персонал по поддръжката трябва да бъде уведомен за поддръжка.
Отстраняване на неизправности
В случай на повреда на оборудването, незабавно спрете машината и извършете отстраняване на неизправности съгласно ръководството за поддръжка на оборудването.
Ако не можете да разрешите проблема сами, трябва да се свържете с доставчика на оборудването или с персонала по поддръжката навреме за обработка.
Прекратете операцията
След производството захранването трябва да се изключи, производствената площадка трябва да се почисти, а оборудването и околната среда трябва да се поддържат чисти.
Извършете необходимите работи по поддръжката на оборудването, за да осигурите гладкото протичане на следващото производство.