◆Модел: | RM-1H |
◆Максимална площ за формоване: | 850*650 мм |
◆Максимална височина на формоване: | 180 мм |
◆Максимална дебелина на листа (мм): | 2,8 мм |
◆Максимално въздушно налягане (бар): | 8 |
◆Скорост на сух цикъл: | 48/цил |
◆Сила на пляскане: | 85T |
◆Напрежение: | 380V |
◆ПЛК: | КЛЮЧОВОСТ |
◆Серво мотор: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Приложение: | купи, кутии, чаши и др. |
◆Основни компоненти: | PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, мотор, зъбно колело, помпа |
◆Подходящ материал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Зона за формоване | Сила на затягане | Скорост на бягане | Дебелина на листа | Височина на формоване | Формовъчно налягане | Материали |
Макс. Мухъл Размери | Сила на затягане | Скорост на сухия цикъл | Макс. лист Дебелина | Макс.Фоминг Височина | Макс. въздух Налягане | Подходящ материал |
850x650 мм | 85T | 48/цикъл | 2,5 мм | 180 мм | 8 бара | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Термоформовъчната машина за чаши със серво управление RM-1H е високопроизводително оборудване за производство на чаши, което предлага на потребителите гъвкавостта на електрически и ръчни режими на регулиране на формата. Машината използва усъвършенствана технология за серво управление, за да контролира прецизно процеса на производство на чаши, осигурявайки стабилно и надеждно качество на продукта. Термоформовъчната машина за чаши със серво управление RM-1H предлага отлична рентабилност, като се отличава не само с ефективност на производството на чаши, но и с разходи за поддръжка и консумация на енергия. Високият ѝ производствен капацитет и стабилната ѝ производителност я правят идеален избор за индустрията за производство на чаши. Освен това, машината е съвместима с всички форми на универсалния модел 750, което позволява на потребителите лесно да превключват между различни спецификации на формите, за да постигнат многовариантно и дребносерийно производство, отговаряйки на разнообразните пазарни изисквания. В обобщение, машината за чаши със серво управление RM-1H е мощно, гъвкаво и рентабилно оборудване за производство на чаши, подходящо за производство на чаши с различни спецификации, което я прави идеален избор за индустрията за производство на чаши.
Висока прецизност: Използва усъвършенствани алгоритми за контрол на позицията и енкодери с висока резолюция, което позволява изключително прецизен контрол на позицията, отговарящ на изискванията за точност на индустриалните автоматизирани системи. Независимо дали става въпрос за позициониране, контрол на скоростта или високоскоростни процеси на движение, серво моторът RM-1H може да поддържа стабилна прецизност, осигурявайки точността на производствения процес.
Висока скорост: Използва оптимизиран дизайн на двигателя и високопроизводителни драйвери, което позволява бързо ускорение и забавяне за повишаване на ефективността на производството. В системи за индустриална автоматизация, изискващи бърза реакция, серво моторът RM-1H може бързо и стабилно да изпълнява различни задачи за движение, подобрявайки цялостната ефективност на производствената линия.
Висока надеждност: Използва висококачествени материали и строги стандарти за контрол на качеството, което му позволява отлична издръжливост и стабилност. При продължителна работа серво моторът RM-1H може да поддържа стабилна производителност, да намали процента на повреди, да понижи разходите за поддръжка и да осигури непрекъсната и стабилна работа на производствената линия.
Продуктът, произведен от машината RM-1H, има широк спектър от приложения и може да се използва в различни поводи и среди.
Домакинство: Пластмасовите чаши и купички, произведени от серво мотори, могат да се използват за ежедневни домакински прибори за хранене, като чаши за пиене, купички, чинии и др. Те са удобни, практични, лесни за почистване и подходящи за употреба от членове на семейството.
Кетъринг индустрия: Пластмасовите чаши и купички могат да се използват в ресторанти, магазини за напитки, заведения за бързо хранене и други заведения за кетъринг като декоративни прибори за хранене или опаковки за храна за вкъщи, за да отговорят на нуждите на различни заведения за кетъринг.
Училища и офиси: Подходящ за сервиране в училищни столове, офис ресторанти и други места. Лесен е за носене и употреба, намалявайки разходите за почистване и управление.
Структура на оборудването
Част за подаване на филм: включително устройство за подаване, предавателно устройство и др.
Отоплителна част: включително нагревателно устройство, система за контрол на температурата и др.
Част за рязане в матрица: включително матрица, устройство за рязане и др.
Част за пренавиване на ръбове на отпадъци: включително устройство за пренавиване, система за контрол на опъването и др.
Процес на работа
Включете захранването и стартирайте системата за управление на серво мотора.
Поставете материала, който ще се обработва, върху устройството за подаване и го регулирайте така, че материалът да може да влиза плавно в зоната за обработка.
Стартирайте отоплителното устройство, задайте температурата на нагряване и изчакайте, докато нагряването приключи.
Стартирайте устройството за рязане във формата и регулирайте формата, ако е необходимо, за да се уверите, че размерът на рязането отговаря на изискванията.
Стартирайте устройството за пренавиване на отпадъците и регулирайте системата за контрол на опъването, за да осигурите плавно пренавиване на отпадъците.
Следете производствения процес и коригирайте параметрите на всяка част своевременно, за да осигурите качество на производството.
Предпазни мерки
Операторите трябва да са запознати със структурата на оборудването и работните процедури и да работят в стриктно съответствие с работните процедури.
По време на работа трябва да се обърне внимание на предпазните мерки, за да се избегнат случайни наранявания.
Извършвайте редовна поддръжка на оборудването, за да сте сигурни, че то е в добро работно състояние.
По време на производствения процес, ако се открие някаква аномалия, машината трябва да бъде спряна навреме и съответният персонал по поддръжката да бъде уведомен за поддръжка.
Отстраняване на неизправности
В случай на повреда на оборудването, спрете машината незабавно и извършете отстраняване на неизправности съгласно ръководството за поддръжка на оборудването.
Ако не можете да решите проблема сами, трябва да се свържете с доставчика на оборудването или с персонала по поддръжката своевременно за обработка.
Край на операцията
След приключване на производството, захранването трябва да се изключи, производствената площадка да се почисти, а оборудването и околната среда да се поддържат чисти.
Извършвайте необходимите дейности по поддръжка на оборудването, за да осигурите безпроблемното протичане на следващото производство.