◆ Модел: | RM-2R |
◆ Макс. Формиране на зона: | 820*620 мм |
◆ Макс. Височина на формиране: | 80 мм |
◆ Макс. Дебелина на листа (mm): | 2 mm |
◆ Максимално налягане на въздуха (BAR): | 8 |
◆ Скорост на сух цикъл: | 48/cyl |
◆ Сила на пляскане: | 65t |
◆ Вода: | 380V |
◆ PLC: | КЛЕСЕНЦИЯ |
◆ Серво мотор: | Яскава |
◆ Редуктор: | Gnord |
◆ Приложение: | тави, контейнери, кутии, капаци и др. |
◆ Основни компоненти: | PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, предавка, помпа |
◆ Подходящ материал: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Макс. Мухъл Размери | Сила на затягане | Скорост на сух цикъл | Макс. Лист Дебелина | Max.foming Височина | Max.air Налягане | Подходящ материал |
820x620mm | 65t | 48/цикъл | 2 мм | 80 мм | 8 бара | Pp, ps, pet, cpet, ops, pla |
✦ ЕФЕКТИВНО ПРОИЗВОДСТВО: Оборудването приема дизайн с две станции, който може да извършва образуване и рязане едновременно, което значително подобрява ефективността на производството. Нарязването на системата за рязане на матрици позволява бързо и прецизно рязане, което прави производствения процес по-ефективен.
✦ Положително и отрицателно формиране на налягането: Този модел има функция на формирането на положително и отрицателно налягане, чрез действието на топлина и налягане пластмасовият лист се деформира в желаната форма на продукта. Формирането на положително налягане прави повърхността на продукта гладка и последователна, докато отрицателното формиране на налягане гарантира точността на вдлъбнатата и изпъкнала на продукта, което прави качеството на продукта по -стабилно.
✦ Автоматично подреждане: Оборудването е оборудвано със система за онлайн палетизиране, която може да реализира автоматично подреждане на готовите продукти. Такава автоматизирана система за подреждане значително подобрява ефективността на производството и намалява интензивността на труда.
✦ Гъвкаво и разнообразно производство на продукти: Този модел е главно подходящ за производството на продукти с малки височини, като чаши за сос за еднократна употреба, чинии и капаци. Но в същото време той може да се адаптира и към нуждите на различни размери и форми на продукта. Чрез промяна на форми и регулиране на параметрите могат да се произвеждат различни продукти.
Тази 2-станция термоформораща машина се използва широко в индустрията за опаковане на храни и обществено хранене. Със своите предимства и гъвкавост той предоставя на предприятията висококачествени и високоефективни производствени решения.
Въведение:
Термоформата е универсален и ефективен производствен процес, използван в различни индустрии. За да се осигури безпроблемно производство и високо качество, подходящата подготовка на оборудването, обработката на суровините и поддръжката са жизненоважни.
Подготовка на оборудването:
Преди да започнете производството, проверете стабилната връзка и захранването на вашата 2-станционна термоформорна машина. Проведете задълбочен проверка на отоплителните, охлаждащите системи, системите за налягане и други функции, за да гарантирате тяхната нормална работа. Сигурно инсталирайте необходимите форми, като се уверите, че те са перфектно подравнени, за да предотвратят потенциалните злополуки по време на производствения процес.
Подготовка на суровини:
Започнете, като изберете пластмасов лист, подходящ за формоване, като се гарантира, че той се приведе в съответствие със специфичните изисквания на проекта. Обърнете голямо внимание на размера и дебелината, тъй като тези фактори влияят значително на целостта на крайния продукт. С добре подготвен пластмасов лист поставяте основата за безупречни резултати от термоформоване.
Настройки на топлината:
Отворете контролния панел на вашата машина за термоформоване и задайте температурата и времето на отопление. Помислете за характеристиките на пластмасовия материал и изискванията за формата, когато правите тези корекции. Оставете термоформоращата машина достатъчно време да достигне зададената температура, като гарантирате, че пластмасовият лист достига желаната мекота и плесенямост за оптимално оформяне.
Формиране - подреждане:
Внимателно поставете предварително загрятия пластмасов лист върху повърхността на формата, като се уверите, че той лежи плоски и гладки. Инициирайте процеса на формоване, овластяване на формата за прилагане на налягане и топлина в определената времева рамка, умело оформяйки пластмасовия лист в желаната от него форма. След оформяне, оставете пластмасата да се втвърди и охлади през формата, пристъпийки към систематичното подреждане на подреждането за ефективно палетизиране.
Извадете готовия продукт:
Проверете добре всеки завършен продукт, за да се уверите, че той отговаря на необходимата форма и се придържа към най -висококачествените стандарти. Тази педантична оценка гарантира, че само безупречни творения напускат производствената линия, засилвайки репутацията ви за високи постижения.
Почистване и поддръжка:
За да запазите ефективността на вашето оборудване за термоформоване, приемете усърдно рутинно почистване и поддръжка. След употреба захранвайте машината за термоформоване и я изключете от източника на захранване. Провеждайте задълбочено почистване на плесени и оборудване, за да елиминирате всяка остатъчна пластмаса или отломки. Редовно проверявайте различни компоненти на оборудването, за да гарантирате тяхната оптимална функционалност, осигурявайки непрекъсната производителност.