◆Модел: | RM-2R |
◆ Макс. Формираща площ: | 820*620 мм |
◆ Максимална височина на формоване: | 80 мм |
◆ Макс. дебелина на листа (mm): | 2 мм |
◆Макс. въздушно налягане (бар): | 8 |
◆Скорост на сух цикъл: | 48/цил |
◆ Сила на пляскане: | 65T |
◆Напрежение: | 380V |
◆PLC: | КЛЮЧ |
◆Серво мотор: | Яскава |
◆Редуктор: | GNORD |
◆ Приложение: | тави, контейнери, кутии, капаци и др. |
◆ Основни компоненти: | PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, зъбно колело, помпа |
◆ Подходящ материал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс.Мухъл Размери | Сила на затягане | Скорост на сух цикъл | Макс.Лист Дебелина | Макс.Фоминг Височина | Макс.въздух налягане | Подходящ материал |
820х620 мм | 65T | 48/цикъл | 2 мм | 80 мм | 8 бара | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Ефективно производство: Оборудването приема дизайн с две станции, които могат да извършват формоване и рязане едновременно, което значително подобрява ефективността на производството.Щанцоване Системата за щанцоване позволява бързо и прецизно рязане, което прави производствения процес по-ефективен.
✦ Формиране на положително и отрицателно налягане: Този модел има функцията на формиране на положително и отрицателно налягане, чрез действието на топлина и налягане, пластмасовият лист се деформира в желаната форма на продукта.Формоването с положително налягане прави повърхността на продукта гладка и последователна, докато формоването с отрицателно налягане гарантира точността на вдлъбнатата и изпъкналата част на продукта, което прави качеството на продукта по-стабилно.
✦ Автоматично подреждане: Оборудването е оборудвано с онлайн система за палетизиране, която може да реализира автоматично подреждане на готови продукти.Такава автоматизирана система за подреждане значително подобрява ефективността на производството и намалява интензивността на труда.
✦ Гъвкаво и разнообразно производство на продукти: Този модел е подходящ главно за производство на продукти с малка височина, като чаши за сос за еднократна употреба, чинии и капаци.Но в същото време може да се адаптира към нуждите на различни размери и форми на продукта.Чрез смяна на форми и регулиране на параметрите могат да се произвеждат различни продукти.
Тази машина за термоформоване с 2 станции се използва широко в индустриите за опаковане на храни и кетъринга.Със своите предимства и гъвкавост, той предоставя на предприятията висококачествени и високоефективни производствени решения.
Въведение:
Термоформоването е универсален и ефективен производствен процес, използван в различни индустрии.За да се осигури безпроблемно производство и първокласно качество, правилната подготовка на оборудването, обработката на суровините и поддръжката са жизненоважни.
Подготовка на оборудването:
Преди да започнете производството, проверете здравата връзка и захранването на вашата машина за термоформоване с 2 станции.Извършете щателна проверка на системите за отопление, охлаждане, налягане и други функции, за да гарантирате нормалната им работа.Инсталирайте сигурно необходимите форми, като се уверите, че са идеално подравнени, за да предотвратите евентуални злополуки по време на производствения процес.
Подготовка на суровината:
Започнете, като изберете пластмасов лист, подходящ за формоване, като се уверите, че отговаря на специфичните изисквания на проекта.Обърнете специално внимание на размера и дебелината, тъй като тези фактори значително влияят върху целостта на крайния продукт.С добре подготвен пластмасов лист вие полагате основата за безупречни резултати при термоформоване.
Настройки на топлината:
Отворете контролния панел на вашата машина за термоформоване и задайте температурата и времето за нагряване.Вземете предвид характеристиките на пластмасовия материал и изискванията на формата, когато правите тези настройки.Оставете машината за термоформоване достатъчно време, за да достигне зададената температура, като се уверите, че пластмасовият лист ще достигне желаната мекота и възможност за формоване за оптимално оформяне.
Оформяне - Подреждане:
Внимателно поставете предварително загрятия пластмасов лист върху повърхността на формата, като се уверите, че лежи равно и гладко.Започнете процеса на формоване, давайки възможност на формата да упражнява натиск и топлина в рамките на определения период от време, умело оформяйки пластмасовия лист в желаната форма.След формоването оставете пластмасата да се втвърди и охлади през матрицата, като преминете към систематичното подреждане за ефективно палетизиране.
Извадете готовия продукт:
Проверявайте щателно всеки завършен продукт, за да се уверите, че отговаря на необходимата форма и отговаря на най-високите стандарти за качество.Тази щателна оценка гарантира, че само безупречни творения излизат от производствената линия, затвърждавайки репутацията ви за съвършенство.
Почистване и поддръжка:
За да запазите ефективността на вашето оборудване за термоформоване, приемете старателна рутина за почистване и поддръжка.След употреба изключете машината за термоформоване и я изключете от източника на захранване.Извършете цялостно почистване на формите и оборудването, за да елиминирате всяка остатъчна пластмаса или отломки.Редовно проверявайте различните компоненти на оборудването, за да гарантирате тяхната оптимална функционалност, осигурявайки непрекъсната производителност.