◆Модел: | RM-2R |
◆Максимална площ за формоване: | 820*620 мм |
◆Максимална височина на формоване: | 80 мм |
◆Максимална дебелина на листа (мм): | 2 мм |
◆Максимално въздушно налягане (бар): | 8 |
◆Скорост на сух цикъл: | 48/цил |
◆Сила на пляскане: | 65T |
◆Напрежение: | 380V |
◆ПЛК: | КЛЮЧОВОСТ |
◆Серво мотор: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Приложение: | тави, контейнери, кутии, капаци и др. |
◆Основни компоненти: | PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, мотор, зъбно колело, помпа |
◆Подходящ материал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс. Мухъл Размери | Сила на затягане | Скорост на сухия цикъл | Макс. лист Дебелина | Макс.Фоминг Височина | Макс. въздух Налягане | Подходящ материал |
820x620 мм | 65T | 48/цикъл | 2 мм | 80 мм | 8 бара | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Ефективно производство: Оборудването е с двустанционен дизайн, който може да извършва едновременно формоване и рязане, което значително подобрява ефективността на производството. Рязане в матрица Системата за щанцоване позволява бързо и прецизно рязане, което прави производствения процес по-ефективен.
✦ Формоване под положително и отрицателно налягане: Този модел има функция за формоване под положително и отрицателно налягане. Чрез действието на топлина и налягане, пластмасовият лист се деформира в желаната форма на продукта. Формоването под положително налягане прави повърхността на продукта гладка и равномерна, докато формоването под отрицателно налягане осигурява точността на вдлъбнатината и изпъкналостта на продукта, което прави качеството на продукта по-стабилно.
✦ Автоматично подреждане: Оборудването е оборудвано с онлайн система за палетизиране, която може да реализира автоматично подреждане на готовите продукти. Такава автоматизирана система за подреждане значително подобрява ефективността на производството и намалява трудоемкостта.
✦ Гъвкаво и разнообразно производство на продукти: Този модел е подходящ главно за производство на продукти с малка височина, като например чаши за сос, чинии и капаци за еднократна употреба. Но в същото време може да се адаптира и към нуждите на продукти с различни размери и форми. Чрез смяна на формите и регулиране на параметрите могат да се произвеждат различни продукти.
Тази двупозиционна термоформовъчна машина се използва широко в хранително-вкусовата промишленост и кетъринга. Със своите предимства и гъвкавост, тя предоставя на предприятията висококачествени и високоефективни производствени решения.
Въведение:
Термоформоването е универсален и ефикасен производствен процес, използван в различни индустрии. За да се осигури безпроблемно производство и първокласно качество, правилната подготовка на оборудването, боравенето със суровините и поддръжката са жизненоважни.
Подготовка на оборудването:
Преди да започнете производството, проверете надеждната връзка и захранването на вашата 2-позиционна термоформовъчна машина. Извършете щателна проверка на системите за отопление, охлаждане, налягане и други функции, за да гарантирате нормалната им работа. Монтирайте сигурно необходимите форми, като се уверите, че са перфектно подравнени, за да предотвратите евентуални инциденти по време на производствения процес.
Подготовка на суровините:
Започнете с избор на пластмасов лист, подходящ за формоване, като се уверите, че той отговаря на специфичните изисквания на проекта. Обърнете специално внимание на размера и дебелината, тъй като тези фактори оказват значително влияние върху целостта на крайния продукт. С добре подготвен пластмасов лист вие полагате основата за безупречни резултати от термоформоването.
Настройки на топлината:
Отворете контролния панел на вашата термоформовъчна машина и задайте температурата и времето за нагряване. Вземете предвид характеристиките на пластмасовия материал и изискванията към матрицата, когато правите тези настройки. Оставете на термоформовъчната машина достатъчно време да достигне зададената температура, като се уверите, че пластмасовият лист ще достигне желаната мекота и формовъчна способност за оптимално оформяне.
Формиране - Подреждане:
Внимателно поставете предварително загрятия пластмасов лист върху повърхността на матрицата, като се уверите, че е равна и гладка. Започнете процеса на формоване, като позволите на матрицата да приложи налягане и топлина в рамките на определения период от време, като умело оформите пластмасовия лист в желаната форма. След формоването, оставете пластмасата да се втвърди и охлади през матрицата, след което преминете към систематично и подредено подреждане за ефективно палетизиране.
Извадете готовия продукт:
Внимателно проверявайте всеки завършен продукт, за да се уверите, че отговаря на необходимата форма и се придържа към най-високите стандарти за качество. Тази щателна оценка гарантира, че от производствената линия излизат само безупречни творения, затвърждавайки вашата репутация за високи постижения.
Почистване и поддръжка:
За да запазите ефективността на вашето термоформовъчно оборудване, спазвайте старателна рутина за почистване и поддръжка. След употреба изключете термоформовъчната машина и я изключете от захранването. Извършете щателно почистване на формите и оборудването, за да отстраните остатъчната пластмаса или отломки. Редовно проверявайте различните компоненти на оборудването, за да осигурите оптималната им функционалност и непрекъсната производителност.