◆ Модел: | RM-3 |
◆ Макс. Формиране на зона: | 820*620 мм |
◆ Макс. Височина на формиране: | 100 мм |
◆ Макс. Дебелина на листа (mm): | 1,5 мм |
◆ Максимално налягане на въздуха (BAR): | 6 |
◆ Скорост на сух цикъл: | 61/цил |
◆ Сила на пляскане: | 80t |
◆ Вода: | 380V |
◆ PLC: | КЛЕСЕНЦИЯ |
◆ Серво мотор: | Яскава |
◆ Редуктор: | Gnord |
◆ Приложение: | тави, контейнери, кутии, капаци и др. |
◆ Основни компоненти: | PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, предавка, помпа |
◆ Подходящ материал: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Макс. Мухъл Размери | Сила на затягане | Скорост на сух цикъл | Макс. Лист Дебелина | Max.foming Височина | Max.air Налягане | Подходящ материал |
820x620mm | 80t | 61/цикъл | 1,5 мм | 100 мм | 6 бар | Pp, ps, pet, cpet, ops, pla |
✦ ЕФЕКТИВНО ПРОИЗВОДСТВО: Машината приема система за автоматична контрола, която може бързо и ефективно да завърши формоването, рязането и палетизирането на пластмасови продукти. Той има функциите за бързо отопление, формиране на високо налягане и прецизно рязане, което значително подобрява ефективността на производството.
✦ Гъвкав и разнообразен: Тази машина е оборудвана с множество станции, които могат да бъдат адаптирани към производството на различни видове и размери на пластмасовите продукти. Чрез промяна на формата могат да се произвеждат продукти с различни форми, като плочи, прибори за хранене, контейнери и т.н. В същото време той може да бъде персонализиран и според нуждите за задоволяване на специалните нужди на различни клиенти.
✦ Силно автоматизиран: Машината има автоматизирана система за работа и управление, която може да реализира автоматизирана производствена линия. Той е оборудван с автоматично хранене, автоматично формиране, автоматично рязане, автоматично палетизиране и други функции. Операцията е проста и удобна, намалява ръчната намеса и намалява цената на човешките ресурси.
✦ Спестяване на енергия и опазване на околната среда: Машината приема система за отопление с висока ефективност и дизайн на енергоспестяващ, който може да сведе до минимум консумацията на енергия. В същото време тя има и прецизна система за контрол на температурата и пречистване на емисиите, която намалява замърсяването до околната среда.
Термоформната машина с 3 станции е подходяща за опаковане на храни, обществено хранене и други области, осигуряваща удобство и комфорт за живота на хората.
Подготовка на оборудването:
Уверете се, че 3-станционната термоформорна машина е сигурно свързана и захранвана, като всички мерки за безопасност са налице, за да се избегнат злополуки по време на работа.
Проведете задълбочен проверка на отоплителната система, охлаждащата система, системата за налягане и други функции, за да проверите дали те функционират нормално и готови за производство.
Внимателно инсталирайте необходимите форми, като проверете двойно, за да се уверите, че те са сигурно закрепени на място, като сведете до минимум риска от несъответствие или злополуки по време на процеса на формоване.
Подготовка на суровини:
Започнете процеса, като подготвите подходящ пластмасов лист за формоване, като гарантирате, че той отговаря на необходимите спецификации за размер и дебелина, изисквани от формите.
Изберете висококачествени пластмасови материали, които ще осигурят оптимални резултати по време на процеса на термоформоване, подобрявайки ефективността и цялостното качество на крайните продукти.
Настройки на топлината:
Достъп до контролния панел на термоформоращата машина и задайте температурата и времето на отопление по подходящ начин, като се вземат предвид специфичния пластмасов материал, който се използва и изискванията за плесен.
Оставете термоформоращата машина достатъчно време да достигне определената температура, като гарантира, че пластмасовият лист става гъвкав и готов за формоване.
Формиране - рязане - подреждане и палетизиране:
Нежно поставете предварително загрятия пластмасов лист върху повърхността на формата, като се уверите, че той е перфектно подравнен и без всякакви бръчки или изкривявания, които биха могли да компрометират процеса на формиране.
Инициирайте процеса на формоване, внимателно прилагайки налягане и топлина в определената времева рамка, за да оформите пластмасовия лист точно в желаната форма.
След като формирането приключи, новообразуваният пластмасов продукт се оставя да се втвърди и охлади във формата, преди да се пристъпи към режене и подредено подреждане за удобно палетизиране.
Извадете готовия продукт:
Проверете внимателно всеки завършен продукт, за да се уверите, че той съответства на необходимата форма и се придържа към установените стандарти за качество, като направите всички необходими корекции или отхвърляния, ако е необходимо.
Почистване и поддръжка:
След приключване на производствения процес, захранвайте термоформоращата машина и я изключете от източника на захранване, за да запазите енергията и да поддържате безопасността.
Почистете старателно формите и оборудването, за да премахнете всяка остатъчна пластмаса или отломки, запазвайки дълголетието на формите и предотвратявайки потенциални дефекти в бъдещите продукти.
Приложете редовен график за поддръжка, за да проверите и обслужвате различни компоненти на оборудването, като гарантирате, че термоформоращата машина остава в оптимално работно състояние, насърчавайки ефективността и дълголетието за непрекъснато производство.