Трипозиционна термоформовъчна машина RM-3

Кратко описание:

Тристанционната термоформовъчна машина с положително и отрицателно налягане е ефикасна и автоматична производствена машина за производство на тарелки за еднократна употреба, капаци, кутии за обяд, сгъваеми кутии и други продукти. Тази термоформовъчна машина има три станции, които се извършват за формоване, рязане и палетизиране. При формоването пластмасовият лист първо се нагрява до температура, която го прави мек и ковък. След това, чрез формата на матрицата и действието на положително и отрицателно налягане, пластмасовият материал се оформя в желаната форма на продукта. След това станцията за рязане може точно да изреже оформените пластмасови продукти според формата на матрицата и размера на продукта. Процесът на рязане е автоматизиран, за да се гарантира точност и постоянство на рязането. Накрая следва процесът на подреждане и палетизиране. Нарязаните пластмасови продукти трябва да бъдат подредени и палетизирани съгласно определени правила и модели. Тристанционната термоформовъчна машина с положително и отрицателно налягане може да подобри производствената ефективност и качеството на продукта чрез прецизен контрол на параметрите на нагряване и налягането, както и е оборудвана със системи за рязане и автоматично палетизиране, за да отговори на търсенето на пазара за пластмасови продукти за еднократна употреба, а също така носи удобство и предимства.

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Параметри на машината

◆Модел: РМ-3
◆Максимална площ за формоване: 820*620 мм
◆Максимална височина на формоване: 100 мм
◆Максимална дебелина на листа (мм): 1,5 мм
◆Максимално въздушно налягане (бар): 6
◆Скорост на сух цикъл: 61/цил
◆Сила на пляскане: 80T
◆Напрежение: 380V
◆ПЛК: КЛЮЧОВОСТ
◆Серво мотор: Яскава
◆Редуктор: ГНОРД
◆Приложение: тави, контейнери, кутии, капаци и др.
◆Основни компоненти: PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, мотор, зъбно колело, помпа
◆Подходящ материал: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Макс. Мухъл
Размери
Сила на затягане Скорост на сухия цикъл Макс. лист
Дебелина
Макс.Фоминг
Височина
Макс. въздух
Налягане
Подходящ материал
820x620 мм 80T 61/цикъл 1,5 мм 100 мм 6 бара PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Видео за продукта

Функционална диаграма

3R2

Основни характеристики

✦ Ефективно производство: Машината използва автоматична система за управление, която може бързо и ефикасно да извършва формоване, рязане и палетизиране на пластмасови изделия. Тя има функции за бързо нагряване, формоване под високо налягане и прецизно рязане, което значително подобрява ефективността на производството.

✦ Гъвкава и разнообразна: Тази машина е оборудвана с множество станции, които могат да бъдат адаптирани за производството на различни видове и размери пластмасови изделия. Чрез смяна на матрицата могат да се произвеждат продукти с различни форми, като чинии, прибори за хранене, контейнери и др. В същото време, тя може да бъде персонализирана според нуждите, за да отговори на специалните нужди на различните клиенти.

✦ Високо автоматизирана: Машината има автоматизирана система за работа и управление, която може да реализира автоматизирана производствена линия. Тя е оборудвана с автоматично подаване, автоматично формоване, автоматично рязане, автоматично палетизиране и други функции. Работата е проста и удобна, намалявайки ръчната намеса и разходите за човешки ресурси.

✦ Енергоспестяване и опазване на околната среда: Машината използва високоефективна отоплителна система и енергоспестяващ дизайн, което може да сведе до минимум консумацията на енергия. В същото време тя има прецизен контрол на температурата и система за пречистване на емисиите, което намалява замърсяването на околната среда.

Област на приложение

3-позиционната термоформоваща машина е подходяща за опаковане на храни, кетъринг индустрия и други области, осигурявайки удобство и комфорт за живота на хората.

79a2f3e7
7fbbce23

Урок

Подготовка на оборудването:
Уверете се, че 3-позиционната термоформовъчна машина е здраво свързана и включена в захранването, като са взети всички мерки за безопасност, за да се избегнат инциденти по време на работа.
Извършете щателна проверка на отоплителната система, охладителната система, системата за налягане и други функции, за да се уверите, че те функционират нормално и са готови за производство.
Внимателно инсталирайте необходимите форми, като проверите два пъти дали са здраво закрепени на мястото си, като по този начин сведете до минимум риска от неправилно подравняване или инциденти по време на процеса на формоване.

Подготовка на суровините:
Започнете процеса, като подготвите подходящ пластмасов лист за формоване, като се уверите, че той отговаря на необходимите спецификации за размер и дебелина, изисквани от формите.
Изберете висококачествени пластмасови материали, които ще осигурят оптимални резултати по време на процеса на термоформоване, повишавайки ефективността и цялостното качество на крайните продукти.

Настройки на топлината:
Влезте в контролния панел на термоформовъчната машина и задайте подходяща температура и време за нагряване, като вземете предвид специфичния използван пластмасов материал и изискванията на матрицата.
Оставете на термоформовъчната машина достатъчно време да достигне определената температура, като гарантирате, че пластмасовият лист става гъвкав и готов за формоване.

Формоване - Рязане - Подреждане и палетизиране:
Внимателно поставете предварително загрятия пластмасов лист върху повърхността на матрицата, като се уверите, че е перфектно подравнен и без бръчки или изкривявания, които биха могли да компрометират процеса на формоване.
Започнете процеса на формоване, като внимателно прилагате налягане и топлина в рамките на определения период от време, за да оформите пластмасовия лист прецизно в желаната форма.
След като формоването приключи, новооформеният пластмасов продукт се оставя да се втвърди и охлади във формата, преди да се пристъпи към рязане и правилно подреждане за удобно палетизиране.

Извадете готовия продукт:
Проверявайте щателно всеки завършен продукт, за да се уверите, че той отговаря на необходимата форма и спазва установените стандарти за качество, като правите всички необходими корекции или отхвърляния, ако е необходимо.

Почистване и поддръжка:
След завършване на производствения процес, изключете термоформовъчната машина и я изключете от захранването, за да пестите енергия и да осигурите безопасност.
Почистете старателно формите и оборудването, за да отстраните остатъчната пластмаса или отломки, като по този начин запазите дълготрайността на формите и предотвратите потенциални дефекти в бъдещи продукти.
Въведете редовен график за поддръжка, за да проверявате и обслужвате различни компоненти на оборудването, като гарантирате, че термоформовъчната машина остава в оптимално работно състояние, насърчавайки ефективността и дълготрайността за непрекъснато производство.


  • Предишно:
  • Следващо: