◆ Модел: | RM-4 |
◆ Макс. Формиране на зона: | 820*620 мм |
◆ Макс. Височина на формиране: | 100 мм |
◆ Макс. Дебелина на листа (mm): | 1,5 мм |
◆ Максимално налягане на въздуха (BAR): | 6 |
◆ Скорост на сух цикъл: | 61/цил |
◆ Сила на пляскане: | 80t |
◆ Вода: | 380V |
◆ PLC: | КЛЕСЕНЦИЯ |
◆ Серво мотор: | Яскава |
◆ Редуктор: | Gnord |
◆ Приложение: | тави, контейнери, кутии, капаци и др. |
◆ Основни компоненти: | PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, предавка, помпа |
◆ Подходящ материал: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Макс. Мухъл Размери | Сила на затягане | Скорост на сух цикъл | Макс. Лист Дебелина | Max.foming Височина | Max.air Налягане | Подходящ материал |
820x620mm | 80t | 61/цикъл | 1,5 мм | 100 мм | 6 бар | Pp, ps, pet, cpet, ops, pla |
✦ Автоматично управление: Оборудването приема разширена система за автоматично управление, която може точно да контролира параметрите като температура на отопление, време за формоване и налягане, за да се гарантира стабилността и консистенцията на процеса на формоване.
✦ Бърза промяна на формата: Машината за термоформоване с 4 станции е оборудвана със система за бърза смяна на формата, която улеснява бързата промяна на плесен и се адаптира към производствените нужди на различни продукти, като по този начин подобрява гъвкавостта на производството.
✦ Енергийно спестяване: Оборудването приема усъвършенствана технология за пестене на енергия, която ефективно намалява потреблението на енергия, намалява производствените разходи и е в същото време екологично чист.
✦ Лесен за работа: Машината за термоформоване с 4 станции е оборудвана с интуитивен оперативен интерфейс, който е лесен за работа и лесен за обучение, намалявайки разходите за обучение на персонала и процента на грешки в производството.
4-станционната термоформорна машина се използва широко в индустрията за опаковане на храни и е особено подходяща за предприятия, произвеждащи пластмасови продукти в голям мащаб поради високата си ефективност, висок капацитет и гъвкавост.
Подготовка на оборудването:
a. Уверете се, че 4-станционната машина за термоформоване е сигурно свързана и захранвана.
б. Проверете дали отоплителната система, охлаждащата система, системата за налягане и други функции са нормални.
c. Инсталирайте необходимите форми и се уверете, че формите са инсталирани сигурно.
Подготовка на суровини:
a. Пригответе пластмасов лист (пластмасов лист), подходящ за формоване.
б. Уверете се, че размерът и дебелината на пластмасовия лист отговарят на изискванията за формата.
Настройки на топлината:
a. Отворете контролния панел на термоформоращата машина и задайте температурата и времето на нагряване. Направете разумни настройки според използвания пластмасов материал и изискванията за плесен.
б. Изчакайте машината за термоформоване да се загрее до зададената температура, за да се уверите, че пластмасовият лист става мек и формован.
Формиране - пробиване на дупки - ПРОДАВАНЕ НА КРЕД - Подреждане и палетизиране:
a. Поставете предварително загрятия пластмасов лист върху формата и се уверете, че е плосък върху повърхността на формата.
б. Стартирайте процеса на формоване, оставете формата да приложи налягане и топлина в рамките на зададеното време, така че пластмасовият лист да бъде натиснат в желаната форма.
c. След формирането, образуваната пластмаса се втвърдява и охлажда през формата и се изпраща на пробиване на дупки, пробиване на ръбове и палетизиране последователно.
Извадете готовия продукт:
a. Готовият продукт се проверява, за да се гарантира, че е във форма и качество според изискванията.
Почистване и поддръжка:
a. След употреба изключете машината за термоформоване и я изключете от източника на захранване.
б. Чисти форми и оборудване, за да се гарантира, че няма остатъчна пластмаса или други отломки.
c. Редовно проверявайте различните части на оборудването, за да се уверите, че оборудването е в добро работно състояние.