◆Модел: | RM-4 |
◆Максимална площ за формоване: | 820*620 мм |
◆Максимална височина на формоване: | 100 мм |
◆Максимална дебелина на листа (мм): | 1,5 мм |
◆Максимално въздушно налягане (бар): | 6 |
◆Скорост на сух цикъл: | 61/цил |
◆Сила на пляскане: | 80T |
◆Напрежение: | 380V |
◆ПЛК: | КЛЮЧОВОСТ |
◆Серво мотор: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Приложение: | тави, контейнери, кутии, капаци и др. |
◆Основни компоненти: | PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, мотор, зъбно колело, помпа |
◆Подходящ материал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс. Мухъл Размери | Сила на затягане | Скорост на сухия цикъл | Макс. лист Дебелина | Макс.Фоминг Височина | Макс. въздух Налягане | Подходящ материал |
820x620 мм | 80T | 61/цикъл | 1,5 мм | 100 мм | 6 бара | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Автоматично управление: Оборудването използва усъвършенствана система за автоматично управление, която може прецизно да контролира параметри като температура на нагряване, време за формоване и налягане, за да осигури стабилност и постоянство на процеса на формоване.
✦ Бърза смяна на матрицата: 4-позиционната термоформовъчна машина е оборудвана със система за бърза смяна на матрицата, която улеснява бързата смяна на матрицата и се адаптира към производствените нужди на различните продукти, като по този начин подобрява гъвкавостта на производството.
✦ Енергоспестяване: Оборудването използва усъвършенствана енергоспестяваща технология, която ефективно намалява консумацията на енергия, намалява производствените разходи и е едновременно с това екологично чиста.
✦ Лесна работа: Термоформовъчната машина с 4 станции е оборудвана с интуитивен интерфейс за работа, който е лесен за работа и лесен за научаване, намалявайки разходите за обучение на персонала и процента на производствени грешки.
4-позиционната термоформовъчна машина се използва широко в хранително-вкусовата промишленост и е особено подходяща за предприятия, произвеждащи пластмасови изделия в голям мащаб, поради високата си ефективност, висок капацитет и гъвкавост.
Подготовка на оборудването:
а. Уверете се, че 4-позиционната термоформовъчна машина е правилно свързана и включена в захранването.
б. Проверете дали отоплителната система, охладителната система, системата за налягане и други функции са нормални.
в. Инсталирайте необходимите форми и се уверете, че формите са монтирани здраво.
Подготовка на суровините:
а. Подгответе пластмасов лист (пластмасов лист), подходящ за формоване.
б. Уверете се, че размерът и дебелината на пластмасовия лист отговарят на изискванията на матрицата.
Настройки на топлината:
а. Отворете контролния панел на термоформовъчната машина и задайте температурата и времето за нагряване. Направете разумни настройки според използвания пластмасов материал и изискванията на матрицата.
б. Изчакайте термоформовъчната машина да се загрее до зададената температура, за да се уверите, че пластмасовият лист става мек и годен за формоване.
Формоване - пробиване на отвори - пробиване на ръбове - подреждане и палетизиране:
а. Поставете предварително загрятия пластмасов лист върху матрицата и се уверете, че е плоско поставен върху повърхността на матрицата.
б. Започнете процеса на формоване, оставете формата да приложи налягане и топлина в рамките на определеното време, така че пластмасовият лист да се пресова в желаната форма.
° С. След формоване, оформената пластмаса се втвърдява и охлажда през матрицата и се изпраща последователно за пробиване на отвори, пробиване на ръбове и палетизиране.
Извадете готовия продукт:
а. Готовият продукт се проверява, за да се гарантира, че е във форма и качество, както се изисква.
Почистване и поддръжка:
а. След употреба изключете термоформовъчната машина и я изключете от захранването.
б. Почистете формите и оборудването, за да се уверите, че няма остатъци от пластмаса или други отпадъци.
в. Редовно проверявайте различните части на оборудването, за да се уверите, че то е в добро работно състояние.