◆ Модел: | RM-T1011 |
◆ Макс. Размер на мухъл: | 1100 мм × 1170 мм |
◆ Макс. Формираща зона: | 1000 мм × 1100 мм |
◆ Мин. Формираща зона: | 560 мм × 600 мм |
◆ Макс. Скорост на скорост на производство: | ≤25Times/мин |
◆ Макс. Височина на формиране: | 150 мм |
◆ Ширина на листа (mm): | 560 мм-1200 мм |
◆ Разстояние за преместване на плесен: | Инсултът≤220mm |
◆ Макс. Сила на затягане: | Формиране-50T, пробиване-7T и рязане-7T |
◆ Захранване: | 300kW (отоплителна мощност)+100kW (работна мощност) = 400kW |
◆ Включително машина за пробиване 20kW, машина за рязане 30kW | |
◆ Спецификации на захранването: | AC380V50Hz, 4p (100 мм2)+1pe (35 мм2) |
◆ Трижийна петжилна система | |
◆ PLC: | КЛЕСЕНЦИЯ |
◆ Серво мотор: | Яскава |
◆ Редуктор: | Gnord |
◆ Приложение: | тави, контейнери, кутии, капаци и др. |
◆ Основни компоненти: | PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, предавка, помпа |
◆ Подходящ материал: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Макс. Размери на плесен | Сила на затягане | Капацитет на пробиване | Капацитет за рязане | Макс. Височина на образуване | Макс. Въздух Налягане | Скорост на сух цикъл | Макс. Размери на пробиване/ рязане | Макс. Скорост на пробиване/ рязане | Подходящ материал |
1000*1100 мм | 50t | 7T | 7T | 150 мм | 6 бар | 35R/мин | 1000*320 | 100 spm | Pp 、 hi ps 、 pet 、 ps 、 pla |
✦ ЕФЕКТИВНО ПРОИЗВОДСТВО: Машината за термоформоване с голям формат възприема метода на работа на непрекъсната производствена линия, която може непрекъснато и ефективно да завърши процеса на формоване на продукта. Чрез автоматичната система за управление и високоскоростната механична работа ефективността на производството може да бъде значително подобрена, за да отговори на нуждите на масовото производство.
✦ Многофункционална работа: Машината има множество функции като формиране, пробиване, пробиване на ръбове и палетизиране.
✦ Прецизно формоване и висококачествени продукти: Машината за термоформоване с голям формат приема усъвършенствана технология за формоване, която може прецизно да контролира температурата на нагряване, налягането и времето за нагряване, за да се гарантира, че пластмасовият материал е напълно разтопен и равномерно разпределен във формата, като по този начин се произвежда продукти с високо качество на повърхността и размерена точност.
✦ Автоматична работа и интелигентно управление: Машината е оборудвана с високо автоматизирана операционна система, която може да реализира функции като автоматично хранене, автоматично формиране, автоматично пробиване, автоматично пробиване на ръба и автоматично палетизиране. Работата е проста и удобна, намалява ръчната намеса, значително подобрява ефективността на производството и намалява производствените разходи.
✦ Защита на безопасността и околната среда: Машината за термоформоване с голям формат е изработена от висококачествени материали, която има добра издръжливост и стабилност. Освен това е оборудван със система за защита на безопасността, за да се гарантира безопасността на операторите. В същото време машината има енергийно спестяване на дизайн, който може да сведе до минимум консумацията на енергия и да намали въздействието върху околната среда.
Машината за термоформоване с голям формат RM-T1011 Thermoforming Machine е широко използвана в индустрията за кетъринг, индустрията за опаковане на храни и индустрията за домакински стоки. Поради своята висока ефективност, многофункционална и прецизна характеристики, той може да отговори на производствените нужди на различни индустрии за пластмасови продукти и да осигури силна подкрепа за предприятията за подобряване на ефективността на производството и качеството на продукта.
Подготовка на оборудването:
За да стартирате вашата машина за термоформоване, осигурете надеждна машина за термоформоване с голям формат RM-T1011, като потвърдите сигурната му връзка и я захранвате. Изчерпателната проверка на системите за отопление, охлаждане и налягане е от съществено значение за проверка на нормалната им функционалност. Запазете производствения си процес чрез щателно инсталиране на необходимите форми, като гарантирате, че те са здраво закотвени за плавна работа.
Подготовка на суровини:
Постигането на съвършенство в термоформата започва с щателна подготовка на суровини. Внимателно изберете пластмасов лист, най -подходящ за формоване, и гарантирайте, че размерът и дебелината му се привеждат в съответствие със специфичните изисквания за плесен. Като обръщате внимание на тези подробности, вие поставяте сцената за безупречни крайни продукти.
Настройки на топлината:
Отключете истинския потенциал на вашия процес на термоформоване, като експертно конфигурирате температурата и времето на отопление през контролния панел. Приспособете настройките си, за да съответстват на пластмасовите материали и изискванията за плесен, постигайки оптимални резултати.
Формиране - пробиване на дупки - ПРОДАВАНЕ НА КРЕД - Подреждане и палетизиране:
Нежно поставете предварително загрятия пластмасов лист върху повърхността на формата, като се уверите, че той е перфектно подравнен и без всякакви бръчки или изкривявания, които биха могли да компрометират процеса на формиране.
Инициирайте процеса на формоване, внимателно прилагайки налягане и топлина в определената времева рамка, за да оформите пластмасовия лист точно в желаната форма.
След като формирането приключи, новообразуваният пластмасов продукт се оставя да се втвърди и охлади във формата, преди да се пристъпи към пробиването на дупката, пробиването на ръба и подреждането на подреждането за удобно палетизиране.
Извадете готовия продукт:
Проверете внимателно всеки завършен продукт, за да се уверите, че той отговаря на необходимата форма и се придържа към установените стандарти за качество, като направите всички необходими корекции, ако е необходимо.
Почистване и поддръжка:
След приключване на производствения процес, захранвайте термоформоращата машина и я изключете от източника на захранване, за да запазите енергията и да поддържате безопасността.
Почистете старателно формите и оборудването, за да премахнете всяка остатъчна пластмаса или отломки, запазвайки дълголетието на формите и предотвратявайки потенциални дефекти в бъдещите продукти.
Приложете редовен график за поддръжка, за да проверите и обслужвате различни компоненти на оборудването, като гарантирате, че термоформоращата машина остава в оптимално работно състояние, насърчавайки ефективността и дълголетието за непрекъснато производство.